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化工單元操作實訓裝置常見故障及排除方法
點擊次數：242 更新時間：2025-03-20
化工單元操作實訓裝置涵蓋了多種化工設備，這些設備在操作過程中可能會遇到各種故障。以下是一些常見故障及其排除方法：
水泵類設備
1.故障現象：泵無法啟動或啟動后異常
可能原因：
1.泵、電機及底座緊固螺栓松動或缺失。
2.壓力表指針未回零位。
3.潤滑油不符合規定指示線。
4.電機異聲、發熱。
5.管路閥門未打開或堵塞。
排除方法：
1.檢查并緊固泵、電機及底座的緊固螺栓。
2.將壓力表指針調回零位。
3.補充或更換符合規定的潤滑油。
4.檢查電機，排除異聲、發熱等故障。
5.打開管路閥門，清理堵塞物。
2.故障現象：密封處泄漏
可能原因：
1.軸封損壞或松動。
2.填料密封壓緊程度不足或過量。
排除方法：
1.更換或修復軸封。
2.調整填料密封的壓緊程度至適中。
3.故障現象：軸承溫度過高
可能原因：
1.軸承油位不足或油質不佳。
2.軸承間隙不當。
排除方法：
1.補充或更換軸承潤滑油，確保油位適中且油質良好。
2.調整軸承間隙至規定范圍。
反應釜類設備
1.故障現象：攪拌器異常
可能原因：
1.攪拌軸填料密封壓緊程度不足導致泄漏。
2.攪拌器碰撞溫度計套管。
3.攪拌軸轉動不靈活。
排除方法：
1.調整攪拌軸填料密封的壓緊程度。
2.檢查并調整攪拌器與溫度計套管的位置，避免碰撞。
3.用手盤動（或點動）攪拌軸，檢查并排除轉動不靈活的故障。
2.故障現象：溫度控制失常
可能原因：
1.溫度計故障。
2.加熱或冷卻系統異常。
排除方法：
1.更換故障的溫度計。
2.檢查并修復加熱或冷卻系統，確保溫度控制準確。
3.故障現象：壓力異常
可能原因：
1.安全閥門故障。
2.壓力表失靈。
3.鍋內壓力超過設定值。
排除方法：
1.檢查并修復安全閥門。
2.更換失靈的壓力表。
3.調整鍋內壓力至設定值范圍內。
往復式壓縮機類設備
1.故障現象：曲軸箱異響
可能原因：
1.十字頭銷、十字頭銷蓋松動。
2.主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動。
3.油壓低或油溫低。
4.油品選用不當。
排除方法：
1.檢查并緊固十字頭銷和十字頭銷蓋。
2.檢查并調整主軸瓦、十字頭瓦及連桿瓦間隙，必要時更換磨損件。
3.增加油壓，維修漏失點，提高油溫。
4.更換不合適的油品。
2.故障現象：壓縮機無法啟動
可能原因：
1.驅動機故障。
2.啟動盤或開關故障。
3.油壓啟動開關故障。
4.控制盤故障。
5.氣缸內壓力過高。
6.啟動裝置鎖緊。
排除方法：
1.檢查并調整驅動機動力。
2.檢查并修復電路及啟動盤或開關。
3.檢查并調整或更換油壓啟動開關。
4.檢查并修復控制盤電路連接及設置。
5.調整氣缸內壓力至正常范圍。
6.檢查并消除啟動裝置鎖緊狀態。
3.故障現象：刮油器漏失
可能原因：
1.刮油環磨損。
2.刮油環安裝不正確。
3.活塞桿磨損或劃傷。
4.環側隙不正確。
排除方法：
1.更換磨損的刮油環。
2.按檢驗標準重新安裝刮油環。
3.修復或更換磨損的活塞桿。
4.更換活塞環和支承環，調整環側隙至正確范圍。
化工單元操作實訓裝置的常見故障及排除方法需要根據具體設備類型和故障現象進行具體分析和處理。在操作過程中，應嚴格按照操作規程進行，及時發現并處理故障，確保設備的安全穩定運行。
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